Elementy złączne to elementy służące do łączenia i mocowania części, bardzo powszechne części mechaniczne wykorzystywane do mocowania i zastosowań. Ich cień można zobaczyć na wszelkiego rodzaju maszynach, urządzeniach, pojazdach, statkach, kolejach, mostach, budynkach, konstrukcjach, narzędziach, instrumentach, przyrządach i urządzeniach elektrycznych. Mają różnorodne specyfikacje, różne cechy i zastosowania oraz wysoki stopień standaryzacji, serializacji i uogólnienia. Istnieje wiele rodzajów elementów złącznych, które dzielą się głównie na dwanaście kategorii, z których każda to: śruby, kołki, wkręty, nakrętki, wkręty samogwintujące, wkręty do drewna, podkładki, kołki, zespoły i podzespoły łączące, nity, gwoździe spawalnicze, tuleje gwintowane z drutu. Każda kategoria ma swoją unikalną funkcję w każdej dziedzinie. Jako jeden z towarów o największym wolumenie importu i eksportu w Chinach, elementy złączne są w pełni zgodne z międzynarodowymi normami, co sprzyja chińskim firmom z branży elementów złącznych mierzącym się ze światem i sprzyja pełnemu uczestnictwu w międzynarodowej współpracy i konkurencji. Aby lepiej wykorzystać elementy złączne, musimy dbać o ich regularną konserwację. Dlatego czyszcząc elementy złączne, często znajdujemy sześć typowych problemów, które stanowią kluczowe kwestie.
1. Zanieczyszczenie w czasie. Po hartowaniu elementy złączne są czyszczone środkiem do czyszczenia krzemianów, a następnie płukane. Stałe ciała na powierzchni spowodowane pozostałościami krzemianów na powierzchni elementu złącznego w wyniku niepełnego płukania. 2. Układanie elementów złącznych jest nieekologiczne. Elementy złączne wykazują oznaki przebarwień po odpuszczaniu, co wskazuje na zanieczyszczenie elementów złącznych środkami czyszczącymi i olejami hartowniczymi podczas procesu płukania. Wyniki analizy oleju hartowniczego potwierdziły, że z powodu nieekologicznego układania elementów złącznych w stosy podczas procesu nagrzewania, elementy złączne zawierały niewielkie ilości utleniania w oleju hartowniczym, które były prawie nieistotne. Sytuacja ta jest związana z procesem czyszczenia, a nie z olejem hartowniczym.
3. Płyn ze zbiornika należy regularnie wylewać, a stężenie ługu w zbiorniku płuczącym należy często sprawdzać.
4. Uszkodzenia spowodowane sodą kaustyczną. Zasadowe środki czyszczące zawierają związki fluoru i wapnia, które mogą przepalać stalowe elementy złączne podczas obróbki cieplnej i pozostawiać plamy na powierzchni elementów złącznych. Zaleca się dokładne oczyszczenie i przepłukanie elementów złącznych przed obróbką cieplną, aby całkowicie usunąć pozostałości alkaliczne powodujące przepalenia elementów złącznych.
5. Nieprawidłowe płukanie może sprzyjać korozji. Zaleca się częstą wymianę wody płuczącej. Dodatek inhibitora rdzy do wody to również dobra metoda.
6. Zbyt dużo rdzy. Jeśli olej hartowniczy jest nadmiernie stary, zaleca się spuszczenie starego oleju i dolanie nowego w celu nadzoru procesu i konserwacji oleju hartowniczego przez cały cykl produkcyjny.
Czas publikacji: 09.12.2022